魏涛:二期机组四台2千KW循环泵检修

职务: 电气工程师
编号:181    当前票数:54

在检修中,主要存在的问题是滑动轴承轴瓦磨损,部分予以重新研磨维修,其他更换新的轴承,同时对冷却水路进行疏导清洗,润滑油路更换添加润滑油!经过现场多位师傅的检修维护,三台已经投入运行!

  本次检修一共四台斜流泵,逐台检修,工艺流程一致。主要涉及冷却部分清洗检修,定子检修,润滑油路检修,水泵机械部分检修,关键部位滑动轴承部分检修,轴承衬瓦磨损修复!


  我们大修前的准备工作

  大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等,根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。

  组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项,并进行技术交底,明确分工。

  按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录,对起吊工具认真进行检查,必要时做拉力试验。

  按《电业安全工作规程》办理工作票手续,做好现场安全措施,并进行安全交底。


 

  轴承的检修及质量标准:

  1、轴承清洗后应无裂纹,表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象,夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象,否则应予以更换。

  2、轴承间隙合适,转动灵活,无明显晃动或过热现象,一般轴承的间隙应符合国标型号要求。3 当轴承不符合上述要求时,或使用寿命到期、运行中有异音等,应更换新轴承,新轴承的型号与原轴承相同,精度及结构等应符合要求。

  3、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热,温度不宜超过100℃,装轴承必须加衬垫,不得用榔头直接敲打,并应检查安装到位,拉轴承时应使用合适的专用工具,一般大轴承应使用加热拉下,以免拉毛轴颈。

  4、润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质,型号正确,不得同时使用不同型号的润滑脂。一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼,加油量为轴承盖内腔的1/2—2/3(高速1/2,低速2/3)。

  5、轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹,对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理,加工时应特别注意轴与铁芯的同心度尺寸配合精度,大电动机轴烧焊后,应进行热处理,以防应力集中而发生断轴事故。


  电动机的组装

  1、电动机的组装与解体顺序相反。

  2、组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具,检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸符合要求。

  3、装转子时要用透光法检查,不得碰伤定子线圈,吊装工具可靠,使用正确。

  4、电动机的气隙,对不可调整的大电动机,应在第一次大修时进行检查性测量,对可调整的轴瓦电动机,每次检修时应测量调整。各点气隙与平均值之差不应大于平均值的�5%,配合面磨损的电动机,应复查间隙。

  5、电动机,如电气单独检修,由电气自行找正。一般找正要求:靠背轮的轴向及轴径允许误差为0.05mm。 6 接线瓷瓶无裂纹损伤、固定牢固,电缆鼻子连接紧密,螺母可靠锁紧,电缆固定可靠,瓷瓶不受应力,接线盒严密,重要电动机应装窥视孔于接线盒上。

  电动机的试验:

  1、试运转前,应测量定子线圈各相直流电阻,相互差别不应超过最小值的2%。

  2、测量电动机绝缘电阻应不低于规定值,500kw以上的大型电动机还应测量吸收比R60/R15≥1.6(环氧粉云母绝缘)。

  3、定子线圈的耐压标准如下 标准电压等级 交流耐压(伏) 持续时间 380v电动机 1000v 1分钟 6kv电动机 9000v 1分钟

  4、500kw以上电动机应进行定子线圈直流耐压及泄漏电流测量,电压标准如下:

  全部更换绕组:3倍额定电压;大修或局部更换绕组:2.5倍额定电压。

  电动机的试运及验收

  1、电动机的现场应清洁,标志齐全(转动方向及设备名称),各螺丝紧固,接线连接可靠,冷却系统及油系统投入正常。

  2、全部保护、测量、操作、信号、应完整,并经试验。继电保护的整定值应选择正确,低压电动机的一次保险器接触良好,保险丝选择正确。

  3、盘车检查时,应转动灵活,无卡涩及金属碰击异音。

  4、进行空载试运行30分钟,并测量三相空载电流,不平衡值不应超过平均值的10%。

  5、电动机各部位最高允许温度不超过电机允许值。


  经过现场多位师傅的检修维护,目前已经进入收尾阶段,三台已经投入运行,各项测试数据都良好,第四台也即将投入运行!

  在检修中,主要存在的问题是滑动轴承轴瓦磨损,部分予以重新研磨维修,其他更换新的轴承,同时对冷却水路进行疏导清洗,润滑油路更换添加润滑油!