潘志强:辰州矿业冶炼厂脱硫技术改造——节能环保降低劳动力

职务: 自动化工程师
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辰州矿业冶炼厂鼓风炉烟气脱硫工段,环保压力大,现场环境恶劣,,很多员工都在想办法调离岗位。经过脱硫技术改造后降低了精石灰的消耗,保证SO2浓度稳定达标,节约劳动力,降低工人劳动强度,改善工作环境。

  在一次客户拜访中了解到,辰州矿业冶炼厂鼓风炉烟气脱硫工段,环保压力大,脱硫后的SO2在线分析数据网络传送到省环保厅,管理层只需查阅历史趋势就可以处罚;尾气SO2不能稳定达到标排放标准,时高时低;消耗材料精石灰消耗高,相比兄弟单位相差较大,脱硫循环池的PH值采用现场取样,对照PH标准对照值来指挥生产,配料,搅拌,取样分析,时间上没有一个要求,现场环境恶劣,现场取样分析受天气和晚班时间影响,很多员工都在想办法调离岗位。

  脱硫技术改造自动控制可以实现降低精石灰的消耗,保证SO2浓度稳定达标,节约劳动力,降低工人劳动强度,改善工作环境;配置循环池PH全自动检测装置,实时在线显示在中心控制室,达到一定工艺指标时自动配料,开启进水阀、抑扬阀、压风阀,搅拌;达到一定工艺指标时自动开启外排渣浆泵,将石灰渣外排。增加循环池的液位检测,控制制浆系统的运行,将所有的机泵改造成远程操作和控制,将与脱硫工段相关的工艺参数联网,实现资源共享,工控有手动和自动两种模式,一天三班都会有实时消耗报表,月底自动汇总,报警和联锁指标随时更改,一切为生产服务。


现场控制柜


电极进行定时清洗,保证测量的准确性和延长电极的使用寿命

  结语:这个改造项目的效益立杆见影,客户自控总工评价说是当下的产物,紧密联系环保和用工难问题,很多管理手段都融入了程序中,不仅节能环保而且极大改善了员工的工作环境。